S4 · Sensibilización y SCC por Cloruros
Fisuración por Corrosión bajo Tensión (316L/304 Medios y Lista de Límites)
Enumere los medios, grados y condiciones límite relacionados con la Fisuración por Corrosión bajo Tensión: 4 componentes/procesos típicos, incluidos grados recomendados, especificaciones, causas de falla y normas.
Cuatro Partes y Lista de Materiales
| Parte / Componente | Grado Recomendado | Especificación / Espesor | Superficie | Delta-ferrita excesiva en soldaduras | Normas |
|---|---|---|---|---|---|
| Corrosión intergranular (ZAC de soldadura / sensibilización) | 304/304L/316L | Rango de sensibilización 450–850°C; 316L 650–725°C ×30min | Precipitación de Cr₂₃C₆ en los bordes de grano → empobrecimiento de cromo Cr<12% → | Bajo carbono/estabilizado (304L/316L/321/347); tratamiento de solución; método E de GB/T 4334; método B de ASTM A262 | GB/T 4334—2020; ASTM A262 |
| Fisuración por corrosión bajo tensión por cloruros (SCC) | 304L/316L | SCC del 316L en cloruros diluidos a 95–120°C; 40% MgCl₂, 110°C acelerado; CO₂ 0,1MPa, 65°C, Cl⁻ 120.000mg/L, Iscc máx 26,8% | Reducir tensiones, granallado, acero dúplex, aleaciones de alto níquel | Controlar Cl⁻ y temperatura; evitar zonas muertas concentradas | GB/T 4334; ASTM G36/G123; NACE MR0175 |
| Fisuración por corrosión bajo tensión por álcalis (fragilización alcalina) | 304/316L | NaOH de alta concentración + alta temperatura + tensión de tracción | Corrosión selectiva por cloruros cerca de los límites de grano + tensión | Alivio de tensiones posterior a la soldadura; limitar la concentración/temperatura de álcali; seleccionar acero dúplex o alto níquel | Alto contenido de ferrita delta en las soldaduras |
| GB/T 4334; relacionados con NACE | 316LSeleccionar material | Selección de material | Seguimiento de soldadura | Ferrita delta > 3% reduce significativamente la resistencia a la corrosión | ASTM A249/S7; ASME BPE |
Modo ferrítico, retener austenita; disolver selectivamente el exceso de austenita en medios corrosivosControlar el aporte térmico/composición; maximizar la relación S7/ASTM A249 1,25; usar ≤10% de austenita para resistencia al agrietamiento pero<4% for Corrosion ServiceTabla: Configuración estándar
Especificar las condiciones de uso en lugar de especificar las calidades
- Las calidades más comunes en esta industria son 316L (4), 304 (2) y 304L (2) —— los números entre paréntesis indican a cuántas piezas aplican, como punto de partida para cotizar y pedir material.
- Rango de espesor: 95–850 mm. Las chapas delgadas suelen ser piezas conformadas (considerando el retroceso de flexión y el agrietamiento por embutición profunda), mientras que las chapas gruesas suelen ser estructuras soldadas (considerando el aporte térmico y la sensibilización).
¿Cuáles son las preguntas frecuentes?
¿Qué acero inoxidable se usa más para el límite temperatura-tiempo-concentración de la sensibilización y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro?
¿Cuántas veces se cuentan en total estas 4 piezas?
¿Qué tipo de pieza es la más común?
¿Qué tipo de pieza tiene la mayor tasa de falla?
¿Para qué tipo de pieza debo elegir un espesor mayor?
El rango de espesor en la lista es de 95–850 mm. Para placas delgadas, considere la flexión y el acabado superficial; para placas gruesas, la soldadura y la resistencia estructural. Los valores pueden variar según el fabricante del equipo para una misma ubicación. Vuelva a verificar con su plano o condiciones de operación.
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